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煤泥烘干技术的发展与应用

文章来源:未知发布时间:2013-11-26

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     目前处理工艺是使用板框压滤机将洗水中的煤泥回收成煤泥滤饼,再使用煤泥烘干机进行烘干,这就是所谓的煤泥烘干技术。
  烘干过程的本质就是把煤泥中得水分转化给除掉过程。该过程能实现的条件是煤泥表面的蒸汽压必须大于干燥设备中蒸汽压。这样煤泥表面的水分才能不断地汽化跑掉。只有煤泥表面的水分不断减少,煤泥内部的水分才能向表面移动,一直到煤泥水分达到要求的数字。从而完成整个煤泥干燥。烘干技术有直接烘干和间接烘干两种。
(1)间接烘干技术
  被烘干物与干燥介质不直接接触,而是通过传热的传递。把热量主要以传导、辐射的方式传递给要被烘的物料,实现物料的升温、去水干燥。该技术的优点为:干燥介质与物料不直接接触,烘干设备的密封性好,不存在产品的粉尘处理问题。干燥介质的选择也较多,热烟气、油都能满足要求。其除尘脱硫问题也很容易处理。但缺点是:传热方式以传导和辐射为主,干燥强度低,使处理能力受到限制。适用大颗粒物料的烘干。同时,设备结构复杂。所以在现实中不多用该方法。
(2)直接干燥技术
  被被烘物料与干燥介质直接接触.热量以对流、传导、辐射的方式传递给物料.被被烘物料水分汽化后,被高温干燥介质带走,从而实现湿物料的干燥。该技术的优点为:与干燥介质直接接触,干燥强度大。热效率高。同时。设备结构简单,单机处理能力大。其缺点是:热烟气的除尘工作量较大。故在现实的生产的大量的应用。
  郑州东鼎公司生产的烘干机设备已在国内各种行业投入使用,市场反映良好,东鼎期待与您合作。

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