东鼎煤泥烘干机新工艺提高烘干效率

    郑州东鼎2014-2015年对煤泥烘干机烘干工艺进行改进使煤泥烘干机的性能得到大幅度提升，煤泥滤饼经刮板运输机，然后转载至滚筒干燥机，煤泥滤饼在滚筒干燥机内完成与热烟气的质热交换后变成烘干后产品排至产品皮带输出，运输至转载点，直接外运装车。

    气体流程为冷空气经鼓风机进入热风炉后产生的热烟气进入煤泥烘干机，与湿煤泥滤饼完成质热交换后，尾气经除尘器、引风机和烟囱排至大气。热风炉燃料为自选自购满足燃烧要求的煤。

经生产工艺、热工和空气动力等计算，确保干燥车间工艺主要参数:处理能力14t/h(湿基)；入料水分28%；出料水分10±2%；蒸发热量5000kg/h；烘干机进口烟气温度700一750℃；燃料燃烧机(发热量按5000Kcal/h)200kg/h。

郑州东鼎新式煤泥烘干机，是专门针对煤泥滤饼开发研制而成的，烘干机的设计充分考虑了湿煤泥入料的性质，针对压滤煤泥滤饼的粒度细、水分高、粘性大的特点，在筒体内部结构上做了特殊设计，不仅提供了热效率，而且有效避免了煤泥在烘干机内壁粘结和过热干燥现象。煤泥烘干机的结构特点是沿轴向分六个区间， 区间为大倾角导料板；第二区间为倾斜扬料板；第三区间为活动蓖条式翼板；第四区间为带清扫装置的圆孤形扬料板；第五区间为带动自动清扫装置的圆弧蓖条式扬板料板；第六区间为无扬料板区以控制粉尘飞扬。

除此以外，东鼎煤泥烘干机还进一步加强了烘干机内部结块的破碎及煤泥对筒体内壁粘结的清扫:

    ①在烘干机进料端，增大了倾角扬料板的角度，使煤泥滤饼迅速进入强化烘干阶段；

    ②在烘干机的前半部增加了活动蓖条式翼板扬料板的区间长度，以防煤泥粘结；

    ③扬料板在烘干机机筒体内沿圆周径向高低错落布置，使物料由筒体上部向下摔落的过程中与扬料板碰撞接触的次数增多，被扬料板破碎成小块，就这样周而往复的提高率数百次后，在出干机时煤团被分化成20mm左右的团球状颗粒；

    ④扬料板料斗内焊接了大链环清扫链条，强化了链条对已分散物料的清扫作用和热传导作用，将有效的防止煤泥在扬料板内外及滚筒内壁的粘连。

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