煤泥干燥机干燥煤泥过程详解

    在各种煤炭洗煤工艺中，煤泥一般有沉淀池、压滤机等方式进行回收，这些回收的大量煤泥露天堆放在场地自然晾干后或掺配或单独销售，煤泥露天堆放遇风飞扬、遇水流失污染环境；且露天堆放效率非常低，煤泥销路非常有限，价格低廉，造成很大的经济损失。
    目前在实际应用中，符合实际要求的处理工艺是使用板框压滤机将洗水中的煤泥回收成煤泥滤饼，再使用热风干燥技术进行处理，除次生煤泥外，一般原生煤泥都符合与商品煤掺配外销的指标，能很好的解决占地、流失、污染等诸多问题。
    煤泥干燥技术的处理过程
    板框压滤机回收的煤泥水份一般为23%一28%，在经过输送机运输机转载后呈35cm2-0cm2大小不等的滤讲状。试验证明该煤泥滤饼在经过旋转破碎的同时经过850℃一650°C高温风干处理12-18分钟后，变为含水量为<14%，粒度为±13mm的颗粒状，在原煤洗选工业中该原生煤泥颗粒各方面指标符合与商品煤掺配外销的要求。
    煤泥干燥系统的技术方案如下：

    煤泥干燥处理流程为:板框压滤机-游送机螺旋推进入料箱、滚简干燥机-干燥后输送机-商品煤输送机(掺配)-外销。
    热风的产生和质热交换流程为，鼓风机一热风炉一滚简干燥机一脉冲袋式收尘器(回收的粉尘进入循环水再回收)一引风机-经烟囱择至大气。
    压滤机处理的煤泥滤饼，经煤泥输送机、干燥系统输送机转载至滚简干燥机.滚简干燥机一般为直径2-4M，长度12-24M的简状，内壁分为大颇角导料板、倾斜扬料板、活动蓖条式翼板、圆孤形扬料板、清扫链条五个区间，煤泥进入滚筒干燥机后由大倾角导料板迅速导向倾斜扬料板，并随滚简2-5r/min的转动和滚简自身4%倾斜度煤泥被被自简底提至筒顶而落下，形成湿煤泥幕，热风炉产生的950℃-650℃(根据湿煤泥量多少、干湿程度进行调节)的高温气体从中穿过使湿煤泥预热并蒸发出部分水分当煤泥又被提起、酒落重复数次后移动至活动蓖条式翼板段预热过的活动蓖条式翼板夹带煤泥提起、洒落重复多次，与煤泥形成热传导和对流质热交换当煤泥移动到四弧形扬料板，在滚简的低处时，就将清扫链条压在下面，同时将链条在上部空间接受的热量传给煤泥，随滚筒的转动，煤泥又被提起、洒落，再饮与热风进行较为充分的质热交换。随滚简的不断回转，清扫装置配合圆弧形扬料板重复上述过程即提升煤泥、洒落煤泥、清热扬料板内壁、清扫扬料板外壁、清扫链条又被埋在煤泥中，再重复提升，不断进行质热交换，直至移动到排料箱排至输送机，完成整个干操过程

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