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煤泥烘干机|煤泥烘干设备|煤泥干燥

煤泥干燥机

生产能力:300-3000吨/天

占地面积:200-500㎡

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  东鼎煤泥干燥机采用独特的打散装置,可将粘结的煤泥打散后干燥,加大了煤泥与热风的接触面积,使热利用率得到极大的提高,干燥后的煤泥可一次性将水分降低到12%一下,干燥后的煤泥可直接作为燃料使用。使得煤泥变废为宝。

   煤泥干燥机应用范围:煤炭行业煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等物料的干燥;建筑行业高炉矿渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥;选矿生产线行业各种金属精矿、废渣、尾矿等物料的干燥;化工行业非热敏性物料的干燥。

    煤泥干燥机结构组成:煤泥干燥机系统主要有热源系统、进料系统、输送系统、干燥系统、除尘系统、电器控制系统组成。
    煤泥干燥机设备工作原理:煤泥本身具有高湿、高粘结性,在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备,经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的干燥机后分以下几个工作区:一是导料区,湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分,煤泥在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区; 二是清理区,湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区由于设备设计有清扫装置,清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥,在这个过程中,清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,提高传热传质的效率,提高了干燥速率;三是倾斜扬料板区,此区是低温干燥区,煤泥在此区已呈低水分松散状态,此区已不具有粘结现象,经过热交换后成品达到所要求的水分要求,运动进入 后的出料区;四是出料区,干燥主机滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个干燥过程。
    煤泥干燥机特点:
  1、干燥机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
  2、采用顺流干燥方式,烟气与湿物料由同一侧进入干燥机设备,可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度,干燥 机出口温度低,热效率高;
  3、可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更 为充分;
  4、新型给料、排料装置,杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的 负荷;
  5、新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、 粘性的适应性更强;
  6、干燥机实现了 “ 零水平推力 ” ,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠;
  7、干燥机采用 “ 调心式托轮装置 ” ,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损 耗;
  8、可根据用户要求控制产品粒度和水分,干燥煤泥时产品水分可达 8% 以下,粒度可控制在 8mm 以下。

 

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