煤泥烘干技术流程及如何处理治理煤粉尘污染

煤泥烘干过程的本质就是把煤泥中得水分转化给除掉过程。该过程能实现的条件是煤泥表面的蒸汽压必须大于干燥设备中蒸汽压。这样煤泥表面的水分才能不断地汽化跑掉。只有煤泥表面的水分不断减少，煤泥内部的水分才能向表面移动，一直到煤泥水分达到要求的数字，从而完成整个煤泥干燥。板框压滤机回收的煤泥水份一般为23％--28％，在经过输送机运输机转载后呈35cm~0cm大小不等的滤饼状。煤泥烘干处理流程为：板框压滤机→输送机→螺旋推进入料箱→煤泥烘干机→干燥后输送机→商品煤输送机。
        煤泥本身具有高湿、高粘结性，在煤泥烘干机干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的干燥机后分以下四个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入出料区；四是出料区，干燥主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。 
       在目前的各种煤泥干燥技术中，干燥过程都会产生大量粉尘。在经过实际应用后，采用多级组合除尘技术对粉尘进行回收，回收后的粉尘经循环水系统将煤尘再次回收进行压滤，这种处理方式回收率高，除尘 ，且处理中不会产生资源浪费。但对含硫量高的煤炭，干燥过程中产生的废气往往不达标，这种情况下，需要在废气排放前增加一项水除尘，对废气进行脱硫。