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旋翼滚筒煤泥烘干设备发挥其优越性能破解煤泥烘干技术难题

文章来源:未知发布时间:2013-01-13

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旋翼滚筒煤泥烘干设备发挥其优越性能破解煤泥烘干技术难题,在干燥机底部两个相向旋转的旋翼作用下,将湿泥抛掷在干燥腔内,高温热风在引风机的负压作用下沿水平方向呈波式紊流,物料在气流和重力的作用下在机腔内做往复式螺旋运动,弥散的物料与热风充分接触换热。在抛掷过程中破解了湿泥的粘度和加热后的固聚性,从而使湿泥在干燥机腔内充分弥散,以强化湿泥与热风的换热效果,提高了湿泥传热效率,缩短了湿泥传质时间,使湿泥在干燥机内停留时间短,热交换效率高,处理量大。同时在干燥机的尾端嵌入了气流干燥工艺,以强化煤泥与热风的换热效果,使尾气预热得以进一步利用。物料在气流作用下被强制带出干燥机腔后,在离心式收料器的作用下实现气固分离。与传统干燥机贴壁式热交换相比,大大提高了脱水效率,降低了干燥成本

(1)设备结构紧凑,占地面积小,体积是同规格传统设备的1/2,一次性投资少。
(2)该设备针对高含水率、高粘度煤泥开发研制的。采用内部功能区域化干燥技术,通过机械抛掷干燥打散与气流干燥两种干燥形式合理结合,使煤泥在脱水过程中的热固聚效应得以破解,能够充分破碎弥散,更大程度地提高物粒的表面更新频率,达到了理想的质热交换效率。
(3)物料干燥过程中表面更新频率高,质热交换充分,能耗低。同时干燥机和附属利用热风的管路、设备都做绝热,减少热能损失。蒸发1吨水消耗热量90~100万大卡,仅为传统同规格设备的50%左右。
(4)在对干燥过程,具有自动将湿泥胶团性破碎功能,克服了贴壁式干燥过程中自然流动不破碎的弊端。干燥后的产品呈<13mm颗粒状。
(5)该成套设备通过强态气流干燥的嵌入、尾气循环配风及强制负压出料的方式,保障了系统腔内流体的负压强度及较低的氧气浓度,从而可以杜绝过干粉尘在腔内的产生和集聚,有效杜绝可燃气体及粉尘在腔内爆燃的可能性。
(6)该系统运行噪音低,比滚筒式干燥机噪音约降低20dB左右,减轻了高频噪声对人体的危害。

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