致新致远新褐煤烘干机结构性能更符合提质要求

滚筒干燥机在我国是应用且目前运行数量多的一种干燥设备，产能大，管理操作方便，在各行业得到了广泛使用。在煤炭行业经过厂家技术改进在褐煤烘干机提质领域已赢得大家的认可，目前由煤炭干燥厂家东鼎干燥研制的无氧滚筒顺流褐煤干燥技术克服了常规滚筒干燥热效率较低、内部易粘料，产生增灰现象，影响干燥产品质量，来料不均时，易发生反料着火现象。配置我司新褐煤专用喷燃炉热源，可以利用褐煤做为燃料，降低生产成本和粉尘污染，真正高效节能。
东鼎进一步对筒体内部及外部结构进行了改进设计，它具有：独立设置的给料箱，优化设计的导料板，减少了煤料在导料板中的夹带现象，使进入干燥机的湿煤通过导料板迅速输送到筒体内进行干燥处理，杜绝了返料燃烧事故；筒体外表面特殊处理及内部设有防粘料的扬料板、清扫及破碎机构；彻底解决了煤粉粘结问题，提高了干燥热效率及干燥产品的品质，保证了干燥的可靠性；不同规格的扬料装置，使物料在滚筒横断面上均匀洒落，强化了质热交换，提高了蒸发强度和干燥效率。其特点如下： 
①.筒体外表面特殊处理及内部采用新型横向清扫装置后，外表面温度由42～49℃降低到20～25℃，表面热量损失极小，使热气流加热筒体的热量消耗大量减少，而通过热传导加热贴近筒壁的湿料，以减少湿煤粘结在筒壁上，加之横向清扫装置，从而杜绝了褐煤粘壁现象，提高了干燥产品的质量，保证了褐煤单独干燥的可靠性。
②.采用给料箱给料方式，导料可靠性高，系统阻力小。
③.优化设计了导料板的间距与其高度的比例，减少了细粒级褐煤在导料板中的夹带现象，使进入干燥机的褐煤通过导料板迅速输送到筒体内进行干燥处理。
④.干燥机内部分别设有高效传热装置，使导入的煤迅速与高温热气流进行质热交换，提高了干燥机的干燥热效率。
⑤.干燥机内设有新型圆弧形篦条式扬料板，较湿物料在筒体内形成均匀料幕，使物料和热气流充分接触，强化了质热交换，提高了干燥机的蒸发强度和干燥热效率。
⑥.增大了排料箱的容积，使排料箱即具有排料功能，又具有降尘功效。
产能升级，敬请关注东鼎大型2000至3000吨大型煤泥干燥设备。