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煤泥类泥料干燥机的设计思路及解决方案

文章来源:未知 发布时间:2013-07-28

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   国内干燥技术的迅猛发展给煤炭行业带来了契机,煤泥干燥机的推广应用很好的找到市场切入点,为煤泥提质带来了新能量。厂家在设计干燥器时最重要的准则是使热量最有效地传给物料。基于这一点,评定烘干机的好坏主要指标有两点:一是处理量,二是单位重量的物料所消耗的热能。即在烘干机筒体内热交换快、热能利用率高、体积蒸发量大,其烘干机的性能就佳,烘干技术就先进。

   为了适应煤泥、污泥等高粘结性物料的烘干要求,厂家会在烘干机体内设置各种型式的热交换器,先后有升举式、圆弧链式、活动翻板式、筒外锤击振打式。还有在筒体投入钢球,也有的在湿物料中投入大量干燥剂,使物料疏松分散,平均水分下降等。与此同时,为保证烘干物料所需的停留时间,工艺设计上,采取了加长烘干筒体长度、降低烘干机筒体转速、或工艺脱水45%左右,使物料烘干时间达20~30分钟。但由于扬料板往往沿轴线方向交错平行安装,平面布置不合理,物料在筒体内撒落时在烘干机筒体横截面上分布不均匀,一半以上的横截面上没有物料分布,热气体在空间白白穿过,大部分热量不能充分利用,同时部分粘性物料粘附在筒壁上,不断增厚物料层;并且在筒体的转动作用下,大部分物料象滚雪球一样很快从低端流出。因此用这样结构的转筒烘干机烘干处理高粘度高湿度的物料是相当困难的,还会造成烘干机的筒体过早变形、磨损,严重影响整机性能。东鼎干燥为您提供成套煤泥干燥机装备解决方案。

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