技术革新使煤泥烘干机设备备实现工业化、自动化

用创新的眼光去发展，煤泥烘干行业是近几年新兴起的一个行业，技术的革新和完善使煤泥的烘干处理实现了工业化、自动化。在我国的许多地区如果按同等发热量计价煤泥的实际售价远低于原煤，特别是在一些矿区煤泥销售不畅以致大量堆积如果能够将煤泥干燥降水后生产工业型煤代替矿区的部分自用煤实现就地消化既可节约能源、提高效益又可减少矿区的环境污染。因此对煤泥烘干机的研究和利用都有很大的作用。

东鼎干燥是煤泥烘干机行业的先行者，我司的大型滚筒煤泥烘干机技术已申请国家 ，采用新的防泄漏密封装置、及高温系统，热能利用率高。工艺结构设计充分考虑干燥入料的性质，在筒体内部结构上做了特殊设计，不仅提高了热效率，而且有效避免了物料在干燥机内的沾粘和过干燥现象。其结构特点是沿轴向分六个区间， 区间为大倾角导料板；第二区间为倾斜扬料板；第三区间为活动蓖条式翼板；第四区间为带清扫装置的圆弧型扬料板；第五区间为带有自动清扫装置的圆弧形蓖条式扬料板；第六区间为无扬料板区，以控制粉尘飞扬。除此以外，滚筒干燥机进一步加强干燥机内团结块的破碎及对筒体内壁粘结物料的清扫：
a、加大干燥机进料端导料板的倾角，使湿煤迅速进入强化干燥阶段；
b、干燥机的前半部增加了活动蓖条式翼板扬料板的区间长度，以防物料的沾粘；
c、扬料板在干燥机筒体内沿圆周径向高低错落布置，使物料由筒体上部向下摔落的过程中，与扬料板碰撞接触的次数增多，被扬料板破碎成小块，就这样周而往复的提起摔落数百次后，在干燥机出料端煤团被分化成10mm左右的团球状颗粒。
d、扬料板料斗内全部焊接了大链环清扫链条，强化了链条对已分散物料的清扫作用和热传导作用，可有效的防止物料在扬料板内外及滚筒内壁上的粘结。东鼎用真诚的态度去服务客户。