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您公司中煤烘干机产能一般在多少?

文章来源:未知发布时间:2013-01-11

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针对客户经常咨询中煤烘干机的产能问题,煤泥烘干机厂家东鼎干燥觉得有必要在这里给大家说明几个问题,一是首先要确定中煤处理能力的问题,要明确准确描述中煤的原料或成品小时或日处理量,以免在合同中准确写明,业主在签订合同时一定要落实清楚这些参数,以防无良商家诈骗。另外我司的中煤烘干机设备已形成系列化,涵盖小型的300吨、500吨、600吨和中型800吨、1000吨及大型1200吨、2000吨系列中煤烘干机产品,这些设备的选型配置已比较成熟,都有成熟使用案例,需要了解中煤提质项目的朋友请与东鼎干燥为您提供最优化的系统解决方案。
我司中煤烘干设备进一步对筒体内部及外部结构进行了改进设计,它具有:独立设置的给料箱,优化设计的导料板,减少了煤料在导料板中的夹带现象,使进入干燥机的湿煤通过导料板迅速输送到筒体内进行干燥处理,杜绝了返料燃烧事故;筒体外表面特殊处理及内部设有防粘料的扬料板、清扫及破碎机构;彻底解决了煤粉粘结问题,提高了干燥热效率及干燥产品的品质,保证了干燥的可靠性;不同规格的扬料装置,使物料在滚筒横断面上均匀洒落,强化了质热交换,提高了蒸发强度和干燥效率。
东鼎高效滚筒中煤烘干机具有以下特点: 
①筒体外表面特殊处理及内部采用新型横向清扫装置后,外表面温度由42~49℃降低到20~25℃,表面热量损失极小,使热气流加热筒体的热量消耗大量减少,而通过热传导加热贴近筒壁的湿煤泥,以减少湿煤泥粘结在筒壁上,加之横向清扫装置,从而杜绝了煤泥粘壁现象,提高了干燥产品的质量,保证了煤泥单独干燥的可靠性。
②采用给料箱给料方式,导料可靠性高,系统阻力小。
③优化设计了导料板的间距与其高度的比例,减少了细粒级煤泥在导料板中的夹带现象,使进入干燥机的煤泥通过导料板迅速输送到筒体内进行干燥处理。
④干燥机内部分别设有高效传热装置,使导入的煤迅速与高温热气流进行质热交换,提高了干燥机的干燥热效率。
⑤干燥机内设有新型圆弧形篦条式扬料板,较湿物料在筒体内形成均匀料幕,使物料和热气流充分接触,强化了质热交换,提高了干燥机的蒸发强度和干燥热效率。
⑥增大了排料箱的容积,使排料箱即具有排料功能,又具有降尘功效。

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